今年夏天，ITA通过英国女性矿业协会（Women in Mining UK，简称WIM UK）实习计划招募技术实习生Iona Boulton，安排其梳理有望助力降低锡生产碳排放的新兴技术，协助ITA技术专家识别未来研究、合作与技术发展的重点方向。

女性矿业协会实习计划

Iona今年夏天从伦敦大学学院（UCL）地球科学专业毕业，最后一年学习内容涵盖技术与人工智能相关领域。在UCL推荐下，她通过英国女性矿业协会（WIM UK）实习计划加入ITA。

WIM UK成立于2006年，致力于支持和促进女性在矿业领域的发展，并与高校和行业合作，提高公众对矿业职业机会的认知，成为帮助人才进入该行业的重要渠道。

实习初期，Iona与ITA技术团队成员一同访问了德国弗莱贝格工业大学有色金属冶金研究所。该研究所正研究多种与原生锡和再生锡低碳生产相关的技术路径，包括氢气还原、湿法冶金处理、电积和替代还原剂。

Iona在实验室和中试规模中了解这些技术，为当下开展的更广泛技术梳理工作提供了宝贵背景。

梳理低碳锡生产技术路径

Iona在实习期间主要聚焦于研究锡生产链中有望降低排放、减少能耗、提高资源利用效率，或从现有资源中额外回收锡的各类技术。

她的研究范围包括以氢气为基础的还原剂及其他替代还原剂、低能耗碎磨与选矿技术、新型湿法冶金和电化学提取路线，以及从细粒物料、尾矿和其他二次物料中回收锡的方法。

该项目并不聚焦于某一种潜在解决方案，旨在更全面地了解不同技术怎样为未来锡生产的影响。

Iona将参考学术文献、专利、行业动态和历史研究，从潜在环境效益、技术成熟度、可扩展性及对锡行业的适用性等维度评估相关技术。这也包括跳出锡行业范围，识别其他矿产和金属行业正在开发、未来可能转移或适配至锡生产的技术。

最终形成的技术图景将有助于区分已接近工业应用的技术和仍处于早期研究阶段的技术，并突出值得进一步研究的领域。

为什么探索新的锡生产路径？

锡在与电气化和能源转型相关的技术中发挥重要的支撑作用，尤其体现在焊料应用，同时也广泛用于太阳能技术、储能及其他先进应用领域。

不过，原生锡生产具有较高能耗和碳排放。其环境足迹会受到矿石品位、矿物组成、加工路线、回收效率及能源来源等因素影响。

目前不存在一种能够在所有生产作业中实现锡生产脱碳的单一技术。

未来减排可能来自生产链多个环节的改变，包括使用低碳能源和还原剂、提升选矿过程中的解离与回收效率、开发替代提取技术，以及从原本可能成为废弃物的物料中回收更多锡。

了解这些机会所在，以及不同技术距离实际应用还有多远，是重要的第一步。

Iona的研究成果将汇入ITA更广泛的技术工作体系，为“锡谷”（Tin Valley）项目及TIN2030 战略的长期推进提供支撑。通过清晰梳理新兴技术的发展格局，该项目可助力锁定高价值方向：在这些领域开展定向研究、产业协同或深化技术攻关，能够最大化释放效能，推动锡生产实现更高效率与更低碳排放。

目前，锡矿企业在着力提高现有资源的金属回收率、减少废弃物产生，这使得细颗粒锡矿高效回收利用技术日益受到关注。事实上，这类微细粒锡石在选矿过程中往往难以回收，也难以实现高效利用。

英国Green Tree Group正在推动一种新兴的矿石细粒造块（MFA）技术的商业化应用。这一技术是将适宜的细粒矿物和回收精矿制成结实、耐水的造块产品，使其更便于搬动、运输，并方便下游处理评估。目前，Green Tree Group正通过英国政府关键矿产加速器计划寻求行业合作伙伴，以支持该技术进展，并通过独立优化和验证推进技术成熟度等级（TRL），目前估计处于TRL 4至5级。

细颗粒锡石回收面临的挑战

锡矿石需先经破碎、磨矿作业实现矿石单体解离，随后才能采用选矿工艺进行回收，其中以重选法最为常用。尽管这类工艺对粗颗粒锡石的分选效果显著，但也会产生越来越多的微细粒锡石。

随着颗粒粒度减小，重选的分选效率会逐步下降，这意味着具备回收价值的部分细颗粒锡石会流入矿泥、尾矿及其他废物流中，无法被回收至精矿产品。尽管这些细粒级物料中仍含有具备经济价值的锡，但实现其有效回收至今仍存在较大的技术难度。

替代方案

                                                             矿山细粒造块产品的制备

MFA通过低能耗、低温工艺，将适宜的细粒矿物颗粒粘结成结实、耐水的造块产品，来应对这个问题。该公司称，所得造块产品保留原始给料的矿物组成，同时显著改善其物理搬运特性。

与通常需要高温处理的传统造块方法不同，该工艺在相对温和的条件下运行，且已被开发用于处理多种粒度范围的物料，包括通常难以利用的细粒物料、粉尘和矿泥。公司目标是实现每个模块化处理单元日处理量超过1,000吨的工业规模能力，不过该技术目前仍在向中试示范阶段推进。

MFA不是现有选矿工艺的替代技术，而是作为补充：在识别出可回收物料后，为适宜的细粒矿物流提供额外处理环节。

对锡产业而言，主要机会在于将原本可能未被充分利用的细粒锡石，转化为更适合搬运、储存、运输以及后续加工或冶金评估的物料。

对锡生产商的潜在益处

若能实现商业规模生产，造块技术可为锡生产作业带来多项优势。

从历史堆存尾矿、矿泥和细粒处理物流中额外回收锡石，可在无需新增采矿的情况下提高总体金属回收率。这与行业持续提高资源利用效率、减少废弃物产生的目标一致。

加工成为更均匀的块料，也可简化细粒矿物物料的搬运、储存和运输。若回收的细粒精矿用于冶炼，造块可产出更均匀的原料，同时有助于减少搬运过程中的扬尘。

MFA并不是将细粒矿物组分仅视为废物管理问题，而是力求将适宜的回收细粒矿物流转化为稳定、可运输的产品，从而改善物流、提高资源利用效率，让下游可以实现更好的原料使用效果。

尽管随着该技术向更高技术成熟度等级推进，仍需开展进一步的技术验证工作，但这一技术理念也体现出行业正愈发重视历来被视为难以利用的物料的回收价值。

支持更高资源效率的锡生产

                                                          便携式MFA设备

随着矿石品位下降，生产商愈发希望从每吨处理物料中提取更多价值，这种能够提高细粒矿物组分利用率的技术正受到日益广泛的关注。

除细粒重选、浮选、传感分选及其他选矿技术的进步外，造块是目前探索提高含锡细粒利用率的多种方法之一。这些创新技术结合起来，有望减少整个选矿流程中的损失，从而提高资源利用率率，实现可持续的锡生产。

Green Tree Group目前正寻求与矿业公司、选矿企业、大学及关键矿产机构合作，推动在多种关键矿产处理中验证该技术，并推动其走向商业化应用。

如需了解更多信息，请联系：

georgia.laurie@internationaltin.org 

support@mfa-mining.com。

全球第二大精锡生产商公布第二季度产量保持稳定，并继续聚焦于提升回收率和生产效率。 

秘鲁锡生产商Minsur报告称，第二季度精锡产量为7,034吨，较2025年同期仅下降0.5%；受检修影响，较2026年第一季度下降15.4%。上半年累计产量15,349吨，同比下降2%。 

在San Rafael矿山，公司选矿处理量同比增长8.0%（环比增长8.5%）。公司的战略是通过提高边际矿石的处理比例来最大化锡的总回收率，因此选厂产出的精矿品位有所下降，精锡产量同比略有减少，但处理量的提升已在很大程度上抵消该影响。 

在San Rafael矿山，随着矿石分选机处理的边际矿石量的增加，每吨矿石的采矿现金成本有所下降；但受更广泛的成本压力影响，公司锡生产的整体现金成本仍同比上升9.5%，至每吨锡10,500美元。 

此外，Minsur管理费用同比增长31%，勘探支出同比增长64%，这与其推进未来供应项目的战略一致。 

公司资本支出继续维持高位，达3,260万美元（约合人民币2.20亿元），同比增长49%，主要用于San Rafael矿山B4尾矿坝建设，以及可延长矿山服务年限的San German项目配套基础设施投资。 

欲进一步了解锡生产成本（含勘探支出）的相关信息，请参阅ITA最新发布的《2026年锡矿生产成本报告》。网址：https://tindesk.internationaltin.org/aim/en/reports/636 

公司锡销售额为4.009亿美元（约合人民币27.1亿元），同比增长75%；同期白银销售额增至三倍，黄金销售额亦大幅上升。EBITDA达到3.021亿美元（约合人民币20.4亿元），毛利润为3.357亿美元（约合人民币22.7亿元），较2025年第二季度增长一倍以上。 

ITA观点：Minsur持续把握锡价高企的机遇，为延长全球最大锡矿San Rafael的服务年限而大举投入。尽管公司已跻身锡行业成本最低的生产商之列，但Minsur仍聚焦于提高回收率、提升运营效率和增强生产能力。 

Minsur SA为ITA董事会成员。 

2025年，受矿业权使用费提高以及矿石品位下降影响，全球原生锡矿现金生产成本上涨4.2%，但同期锡价上涨13.0%，且副产品收入增加，抵消了部分成本压力，使扣除副产品收入后的现金成本仅上涨0.9%。

锡行业成本区间跨度较大。成本曲线底部既包括高品位矿山，也包括手工及小规模矿山；曲线顶部则主要由中国以外亚洲地区开采低品位矿床的生产商构成。

2025年全球锡矿产量下降0.7%，缅甸、玻利维亚和巴西产量大幅下降，抵消了印尼产量恢复带来的增量。

2026年，预计全年原生锡矿开采成本压力将进一步加大。油价和海运费上涨正推高高度依赖柴油及地处偏远矿山的运营成本，另一方面，美元走弱、产锡国本币相对升值，也将推高以本币计价的支出折算后的美元成本。印尼生产商面临的经营环境愈发严峻，矿石品位持续下降，同时需承担10%的实际矿业权使用费率；缅甸佤邦30%的实物税也使矿山经营面临较大成本压力。

2026年，金属价格上涨将继续为多金属矿山提供支撑。供应方面，虽然预计缅甸产量会有所恢复，高锡价也将刺激手工及小规模矿山进一步增产，但运营约束和政策因素带来的扰动仍将继续限制其他地区的供应增长。成本抬升与政策约束叠加，即便锡价高企，供应端也难以实现显著产量提升。

如需进一步了解锡矿生产成本的主要驱动因素及其对未来行业发展的影响，欢迎查阅我们最新发布的《Tin Mine Production Costs Report（锡矿生产成本报告）》，现已在 Tin Desk 平台上线。 

报告咨询请扫描下方二维码，您也可以点击左下角阅读原文，直接访问Tin Desk查看报告详情

印度尼西亚国有锡生产商PT Timah（IDX：TINS）报告称，受许可证重新审批流程延误影响，第二季度精锡产量为5,235吨，较上一季度下降7.0%。 

不过，该季度产量较2025年第二季度增长38.7%。矿山产出同比增长30.5%，至5,920吨含锡量，海上作业仍占主导地位。 

公司表示，矿山产量同比增长主要得益于海上采砂船（KIP）、吸砂浮台（PIP）作业规模扩大和效率提升，以及陆上采矿合作项目的扩张。 

公司称，目前对海上采矿许可证的监管和安保措施进行了加强，并获得中央政府工作组支持，持续维持“安全且有利于运营的环境”。 

受锡价高企推动，第二季度精锡销量为4,975吨，实现营收4.95万亿印尼盾（约合人民币19.6亿元）。公司营业利润为1.60万亿印尼盾（约合人民币6.3亿元），上半年累计利润已超过全年目标。 

PT Timah总裁董事Restu Widiyantoro表示，公司“取得稳健的财务表现，并获得显著的运营成果支持”，且“成功超额完成既定利润目标”。  

ITA观点：正如市场普遍预期，4月的许可证重新审批流程对公司环比产出造成拖累；不过，PT Timah的产量仍高于2025年水平。若下半年监管扰动减少，且公司在打击许可证范围内非法采矿活动方面持续取得进展，预计其全年产量将大幅提升，尽管可能无法达到RKAB设定的3万吨精锡目标。 

ITA估计，PT Timah在2026年第二季度的国内精锡产量市场份额达到62%，为2020年第二季度以来最高水平，不包括极为特殊的2024年第一季度。印尼私营冶炼厂受监管环境变化的冲击最为明显。随着行业逐步摆脱历史贸易腐败案件引发的扰动并恢复运营，预计 PT Timah 将进一步巩固其市场份额。  

PT Timah Tbk为ITA董事会成员。

随着市场对负责任来源关键原材料的需求增加，降低原生锡和再生锡生产的碳足迹变得日益重要。为了解能够支持这一转型的新兴技术，国际锡业协会（ITA）近日访问了德国弗莱贝格工业大学有色金属冶金研究所。

此次访问是ITA技术团队持续开展的一项工作的一部分，旨在识别和评估有望推动锡业迈向更可持续未来的创新技术。 

ITA代表团由Jeremy Pearce博士、Georgia Laurie和ITA实习生Iona Boulton组成，并与Alexandros Charitos教授及其研究团队会面。参与交流的研究人员还包括Vangelis Palavos-Chesper、Stephen Kwegyir、Sara Shakeri和Ludwig Blenau。 

该研究所在可持续提取冶金方面享有国际声誉，研究涵盖火法冶金、湿法冶金和电冶金。 

通过技术报告和实验室参观，团队了解了一系列低碳技术，包括以氢气为还原剂的锡生产、碱法处理、电积以及含锡残渣回收。

新一代原生锡和再生锡生产研究

此次访问的重点之一，是该研究所利用氢气还原锡石（锡的主要矿石）开展锡生产研究。 

与传统碳基还原剂相比，以氢气替代碳基还原剂有望显著降低原生锡生产相关的温室气体排放。 

实验室规模试验已成功制得纯度达99.6%的金属锡，其中约50.4%的锡在还原阶段直接转化为金属锡。值得注意的是，剩余的锡保留在可浸出炉渣中，可通过后续处理回收；该工艺在减少对化石碳依赖的同时，为实现较高的整体锡回收率提供了路径。 

研究团队还介绍了一种碱熔-浸出工艺，利用氢氧化钠（NaOH）可回收约95%的锡。该湿法冶金方法可高效将锡浸出至溶液中，并与研究所其他低碳提取技术形成互补。 

在此基础上，研究人员展示了碱性电积路线，可直接从氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）电解液中沉积金属锡。碱熔与电积技术结合，展示了利用替代工艺回收和精炼锡的一体化路径，有望同时提高回收效率和环境表现。 

最后一项报告聚焦于利用生物质衍生还原剂对富氯、富硫含锡残渣进行资源化处理。以可再生生物碳替代传统化石碳，该工艺旨在从处理难度较高的二次物料中回收有价值的锡，同时减少再生锡生产相关的温室气体排放。这项研究反映出业界对循环工艺路线浓厚的兴趣，即在支持工业脱碳的同时最大化资源利用。 

这些项目共同表明，未来锡生产可能更多地将氢冶金、湿法提取、电化学精炼和可持续还原剂相结合，以在原生和再生生产环节降低排放、提高资源效率。 

从实验室研究到中试设施

在报告结束后，ITA代表团参观了弗莱贝格工业大学的研究实验室和中试设施，现场了解了其中多项技术如何转化为实际加工设备。 

参观内容包括用于研究碱性电积的电解系统、支持火法冶金研究的顶吹浸没式熔炼炉（TSL）及其他高温炉，以及专门开展湿法冶金处理的实验室。 

这些设施使研究人员能够在锡价值链的多个环节研究创新加工技术，涵盖原生提取直至从二次资源中回收锡。 

此次访问还为研究人员与ITA技术团队开展技术交流提供了宝贵机会，双方就新兴加工技术、当前行业挑战和未来研究机会交换了看法。

 展望未来

研究机构与产业界的合作，将在加速关键原材料低碳技术发展方面发挥重要作用。此类访问有助于深入了解新兴研究，同时加强学术界与全球锡业之间的联系。 

ITA技术团队将继续跟踪原生锡和再生锡生产低碳技术的发展，并加强与弗莱贝格工业大学等领先科研机构以及全球科研界的联系。 

通过和开发下一代冶金技术的研究人员密切合作，ITA旨在更好了解新兴创新及其提升全球锡价值链可持续性、效率和循环性的潜力。